詳細說明

一. 卧式噴霧的幹燥原理

環境空氣經過過濾加熱，進入卧式幹燥箱頭部的特制空氣分配器，料液經高壓泵加壓後進入噴槍霧化，噴槍設置在熱風分配器中，熱風包裹着霧滴向箱體後部并流運動，在極短時間内幹燥成粉末或小顆粒産品并下落到幹燥箱底部，在底闆上有刮闆機把幹粉刮到幹燥箱尾端的輸送螺旋内出料！熱空氣進入尾端布袋除塵器過濾後抽出箱外，粉塵下落到底闆和産品一起被刮刀刮到輸送螺旋内出料。由于整個設備隻有一個出料口，産品顆粒度和含水量高度一緻！

抽出箱外的高溫熱風進餘熱回收裝置換熱降溫後排空，換熱升溫後的潔淨空氣進加熱器熱量利用，降低了設備熱量消耗，節能環保！

二．卧式噴霧的特點：

與體形龐大的立式噴霧幹燥設備相比，我公司生産制造的卧式噴霧幹燥設備結構緊湊，占地面積小，操作、維護方便，它在産品能耗、産品品質、自動化等方面具有顯著地優勢，是立式幹燥設備的換代産品。

卧式幹燥機能夠使物料霧化,熱風幹燥，粉末收集，輸送，排風除塵，出粉等一系列工藝過程都在同一個緊湊的箱體内完成，設備占地面積小，結構緊湊布局合理，便于操作維護。由于是一體式結構，系統散熱量小，熱效率高；而同樣水分蒸發量的立式幹燥機幹燥塔體高度很高，使用風，氣流，輸送粉末，必須使用分體的旋風分離器和布袋除塵器，這樣導緻立式幹燥機結構分散，熱損大，由于設備爲立式塔，車間支腳林立 錯綜複雜 布局亂 影響整體觀感。除生産運行成本高 清洗也不方便 操作檢修都是高空作業，有很大的安全隐患！

卧式幹燥機的粉料集中出料，即隻有一個出粉口，從而解決了管道内的積料問題及産品粉末的顆粒度及含水量的一緻性，保證了産品質量，提高了産品品相。減少粉料幹燥後管道内的停留時，有效保護産品的活性成分。而立式幹燥機料末出料口多，不同的出粉口，産品的含水量和顆粒度是不同的，管道内容易積料，産品幹燥後停留時間長，産品内外品相差，活性成分損耗大等。

卧式幹燥機生産操作簡單，自動化程度高，故障率低等。設備内部清洗方便，無死角。在卧式幹燥機箱體内清掃、維護、保養隻需要一台高壓清洗機，工人站立着輕松工作，沒有安全隐患，而立式幹燥内部清洗距地面幾十米高，無法清掃幹淨，留有死角維護保養方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。

卧式幹燥機特有的尾氣熱能回收餘熱系統可以顯著地減低能源消耗，提高幹燥機的熱量綜和利用率，比立式幹燥機節約能耗20%。

操作控制系統采用PLC人機界面觸摸屏（計算機）集中控制監控，具有彩色工藝流程動态顯示，可遠程監控，整套系統操作也可在WINDOWS系統下用鼠标完成，也可以用鍵進行自動與手動操作

系統采用工藝邏輯關系，各電機互鎖、聯鎖，過載自動保護。大功率電機采用變頻器啓動，安全可靠。可實現數據記憶整理功能，每日每月每年度均可自動運行生成報表。

二. 卧式噴霧的幹燥原理

環境空氣經過過濾加熱，進入卧式幹燥箱頭部的特制空氣分配器，料液經高壓泵加壓後進入噴槍，噴槍設置在熱風分配器中，熱風包裹着霧滴向箱體後部并流運動，在極短時間内幹燥成粉末或小顆粒産品并下落到幹燥箱底部，在底闆上有刮闆機把幹粉刮到幹燥箱尾端的輸送螺旋内出料！熱空氣進入尾端布袋除塵器過濾後抽出箱外，粉塵下落到底闆和産品一起被刮刀刮到輸送螺旋内。由于整個設備隻有一個出料口，産品顆粒度和含水量高度一緻！

抽出箱外的高溫熱風進餘熱回收裝置換熱降溫後排空，換熱升溫後的潔淨空氣進加熱器熱量利用，降低設備熱量消耗！

由于該設備是整體箱式結構，對安裝基礎、廠房高度沒太嚴苛要求，因此基礎廠房投資極低。

幹燥熱源可根據産品特性和用戶條件選用蒸汽、電加熱、天然氣、柴油、生物顆粒、導熱油等多種直接或間接加熱方式。

上一個産品：YPG系列壓力式噴霧（冷卻）幹燥機

下一個産品：沒有了！